技术突破

国产化背景 近年来，我国油气装备制造业在"卡脖子"技术攻关上取得重大突破，一大批国产首台(套)重大技术装备研制成功，为保障国家能源安全打下坚实基础。 战略意义： 能源安全：摆脱关键装备进口依赖 成本降低：国产装备价格优势明显 技术自主：掌握核心技术话语权 产业升级：带动制造业高质量发展 测井装备突破 取心取样一体化测井仪 技术创新： 全球首创：同深度同方位取心取样 一举三得：获取地层压力、岩心、流体样品 精度提升：数据准确性大幅提高 效率翻倍：作业时间缩短50% 应用价值： 为油气勘探提供精准数据支撑 显著降低勘探开发成本 提高储层评价准确性 推动测井技术跨越式发展 核心检测设备 神开仪器成就： 打破国外垄断 助力中石化装备国产替代 性能指标达到国际先进水平 市场占有率持续提升 钻井装备进步 旋转导向系统 国产化进程： 自主研发：打破欧美技术封锁 性能优异：钻井精度达国际水平 成本优势：价格仅为进口产品60% 规模应用：累计钻井超1000口 技术参数： 最大井深：8000米 造斜率：0-30°/30m可调 工具外径：172mm-241mm 工作温度：150℃-175℃ 顶驱系统 技术突破： 大功率顶驱自主研发 智能控制系统国产化 可靠性达99%以上 节能降耗20%以上 海洋工程装备 水下采油树 首次应用： 我国首个国产化浅水水下井口 水下采油树在渤海开钻成功 打破国外技术垄断 为深水开发奠定基础 技术指标： 工作水深：0-500米 工作压力：70MPa 设计寿命：20年 国产化率：85%以上 海洋平台装备 重大成果： 自升式钻井平台国产化 半潜式平台自主建造 FPSO配套设备国产化 深水铺管设备突破 压裂装备革新 电驱压裂设备 技术优势： 绿色环保：零排放零污染 高效节能：能耗降低30% 智能控制：远程监控操作 安全可靠：故障率降低50% 应用成效： 页岩气开发主力装备 年压裂井数超5000口 累计节约成本数亿元 环保效益显著 大功率压裂车组 性能参数： ...

测井技术概述 测井技术是石油勘探开发的核心技术之一，被誉为石油工业的"眼睛"。通过测井可以获取地层岩性、物性、含油气性等关键参数。 测井技术分类： 电法测井：电阻率、自然电位 声波测井：声速、波形、成像 核测井：密度、中子、伽马 成像测井：电成像、声成像、核磁共振 国产化发展历程 发展阶段 引进阶段（1980-2000）： 依赖进口仪器 学习国外技术 培养人才队伍 积累经验基础 仿制阶段（2000-2010）： 仿制常规测井仪 建立生产体系 掌握基本原理 降低使用成本 创新阶段（2010-2020）： 自主研发高端仪器 突破关键技术 形成系列产品 实现规模应用 领先阶段（2020至今）： 部分技术国际领先 全系列产品覆盖 大规模出口海外 参与国际竞争 核心技术突破 取心取样一体化 技术创新： 中国海油自主研发 全球首创技术 同深度同方位取样 一次作业多重目标 技术优势： 高精度：精确定位地层 高效率：一次作业完成 高质量：保持样品原状 低成本：减少作业次数 应用成效： 首次商业化成功 获取关键数据 提高勘探效率 引领国际潮流 随钻测井技术 技术特点： 钻井过程中实时测井 及时发现油气层 优化钻井轨迹 提高钻井效率 国产突破： 随钻伽马测井 随钻电阻率测井 随钻声波测井 随钻核磁共振 成像测井技术 技术进展： 电成像测井：高分辨率地层成像 声波成像：裂缝识别技术 核磁成像：孔隙结构分析 井下光纤：分布式温压监测 重点企业突破 神开仪器 企业定位： ...

技术挑战 随着浅层油气资源逐渐枯竭，深层和超深层油气成为勘探开发的主要方向。然而，深层钻井面临诸多技术挑战： 高温高压环境：井底温度可达200℃以上 复杂地层：硬岩、盐膏层等难钻地层 井眼稳定性：深井易发生井壁垮塌 成本压力：钻井周期长，成本高昂 技术创新 1. 高性能钻头技术 新型PDC钻头和金刚石钻头显著提升钻井效率： 耐高温材料：提高钻头使用寿命 优化切削结构：提升破岩效率 智能钻头：内置传感器实时监测井下状况 2. 旋转导向技术 精确控制井眼轨迹，实现复杂井型设计： 实时调整：随钻调整钻进方向 提高精度：中靶率显著提升 缩短周期：减少起下钻次数 3. 自动化钻井系统 智能钻井平台实现无人值守： 自动钻进：AI控制钻压和转速 防碰撞系统：自动规避邻井 远程监控：专家远程指导作业 应用案例 塔里木盆地深层气田 井深：超过8000米 技术突破：攻克超高温高压难题 成果：单井日产气量创新高 渤海湾深水钻井 水深：1500米以上 创新点：深水钻井平台国产化 意义：保障国家能源安全 经济效益 技术创新带来显著的经济和社会效益： 提高成功率：勘探成功率提升15%以上 缩短周期：钻井周期缩短20-30% 降低成本：综合成本下降25%左右 增加储量：打开深层油气藏开发新空间 未来展望 钻井技术将继续向智能化、自动化方向发展： 无人钻井：实现全流程自动化作业 绿色钻井：环保型钻井液和固废处理 定向钻井：更复杂的井眼轨迹设计 深海深层：突破1万米超深井技术 结语 钻井技术的持续创新是保障油气资源供应的关键。只有不断突破技术瓶颈，才能为能源安全提供坚实保障。 编辑时间：2025年11月26日 关键词：钻井技术 | 深层开发 | 智能化

项目背景：能源安全战略的重要举措 石油化工作为一个传统而重要的工业产业，关系着国家的能源安全、经济命脉。近年来，一大批国产首台(套)石油石化产业重大技术装备设备研制成功，为端稳能源饭碗打下了坚实基础。 打破进口设备垄断 近日，神开股份（SZ002278）旗下全资子公司上海神开石油仪器有限公司（以下简称"神开仪器"）参与的中石化齐鲁石化进口汽油辛烷值机和柴油十六烷值机的国产化升级改造项目获得圆满成功。 项目组织架构： 牵头单位：中石化炼油事业部 技术支持：石油化工科学研究院 系统集成：石化盈科信息技术有限责任公司 设备制造：神开仪器 国产替代的必要性 关键指标的重要性 辛烷值和十六烷值作为衡量汽油抗爆性和柴油着火性的重要技术指标，是油品出厂前的必检项目。 检测指标说明： 指标类型 适用油品 检测意义 国标要求 辛烷值 汽油 抗爆性能 RON≥92 十六烷值 柴油 着火性能 CN≥45 进口设备的问题 目前，中石化炼油系统内均使用美国进口设备进行出厂前检验，但进口设备存在诸多弊端： 主要问题： ❌ 备件供应价格高、周期长 ❌ 售后服务响应慢 ❌ 设备自动化程度低 ❌ 技术依赖风险高 ❌ 维护成本居高不下 国产替代势在必行！ 项目实施历程 前期调研论证 2023年12月：神开仪器受邀与石科院、石化盈科的领导及专家组共赴中石化齐鲁石化进行实地考察，并对项目的可行性进行深入交流和论证。 选择依据： ✅ 广泛的用户基础 ✅ 多年的技术积累 ✅ 专业化改造方案 ✅ 业内专家认可 设备改造交付 2024年10月：神开仪器完成了两台进口设备的国产化改造并顺利交付。 改造内容： 硬件系统升级 控制系统国产化 自动化程度提升 数据采集优化 人机界面改进 试运行验证 经一个多月的试运行，设备测试结果表现优异： 性能指标： ✅ 重复性：优于原进口设备 ✅ 再现性：符合ASTM标准 ✅ 自动化水平：显著提升 ✅ 操作便捷性：大幅改善 赢得客户一致好评 ⭐⭐⭐⭐⭐ ...

项目正式启动 5月11日，从中国海油天津分公司获悉，我国首个国产化浅水水下井口及采油树开发项目在渤海油田锦州海域正式开钻。 项目概况 基本信息： 📍 位置：渤海油田锦州海域 🛢️ 规模：两口采气水平井 ⏱️ 研发周期：近三年 🎯 目标：浅水水下生产系统国产化 研发历程： 经过近百余次方案讨论 多轮次四海专家审查 相继完成多个关键节点 项目研发历程 研发阶段 主要里程碑： 总体方案设计 结合渤海海域特点 定制化系统设计 优化技术方案 降低成本40% 装备加工集成 国产材料选用 精密加工制造 系统集成测试 质量严格把控 陆地水池测试 功能全面验证 性能参数测试 可靠性评估 问题整改优化 海上测试 实际海况验证 作业流程检验 现场问题处理 经验总结完善 陆地联调 系统联合调试 接口匹配验证 最终测试确认 准备现场应用 2021年海试突破 2021年海试作业： 在渤海中部区域开展 完成98个关键作业节点 所有关键装备测试成功 关键装备验证： 装备名称 创新点 测试结果 操作小平台 自主设计制造 ✅ 通过 20寸高压立管 自主研发生产 ✅ 通过 30寸隔水导管回收工具 国内首创 ✅ 通过 配套工具系列 完整配套 ✅ 通过 历史性突破 作业模式创新： ...